Membenang pada mesin pelarik

Benang dengan mesin pelarik mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan: daya pengeluaran pusat servis tempat perkhidmatan ini diamalkan meningkat 10 kali ganda atau lebih. Mesin, lebih-lebih lagi, membuat susunan magnitud ralat yang lebih sedikit daripada pekerja.

Kosong benang digunakan dalam bentuk silinder dan komponen tirus (tirus). Sebaliknya, benang dipotong dalam bentuk alur heliks (spiral) luaran atau sebagai satu dalaman. Struktur sendi berulir ditentukan oleh profilnya. Dalam amalan, beberapa jenis profil digunakan:

• segi tiga;
• segi empat tepat;
• trapezoid;
• bersebelahan;
• bulat.

Sebaliknya, alur benang dibuat dalam satu atau lebih pas. Dalam kes pertama, alur lingkaran dibentangkan dalam versi tunggal: hanya gilirannya bersebelahan antara satu sama lain, yang lain (mengiringi) tidak digunakan. Padang benang ialah jarak antara tepi tengah (ceruk) lilitan bersebelahan antara satu sama lain. Laluan alur benang ditentukan dengan mendarabkan padang benang dengan bilangan lilitan atau petunjuk beberapa alur (jika lebih daripada satu digunakan).

Setelah memutuskan jenis sambungan berulir, pemotong yang sesuai dipilih. Alat sedemikian adalah gabungan shank dan bahagian yang berfungsi. Tahap kualiti benang skru ditentukan oleh prestasi komponen ini. Batangnya mempunyai keratan rentas polihedral pada umumnya segi empat sama atau biasa untuk memastikan pemusatan. Sukar untuk mengamankan pemotong di dalam chuck tanpa batang. Bahagian kerja memotong alur heliks. Ia termasuk permukaan pemotongan dan tepi tajam. Sudut mengasah pemotong ditentukan oleh aloi dari mana bahagian itu dibuat. Terutamanya, bahagian logam keluli dan bukan ferus dipotong. Setelah memilih jenis pemotong, mereka memulakan proses teknologi.

Bergerak di sepanjang paksi putaran, pemotong meninggalkan alur heliks pada bahan kerja. Salah satu ciri utamanya ialah sudut naik (naik). Sudut antara paksi khayalan yang melalui alur heliks dan satah berserenjang dengan paksi putaran bahan kerja dikira mengikut nilai suapan obor dan kelajuan pemacu (kotak gear). Saiz padang benang diukur semasa bergerak di sepanjang paksi bahan kerja yang dipotong.

Akibatnya, pembuat pemotong akan menerima pemotongan yang dipesan oleh pelanggan. Apabila memotong beberapa alur (lead), semuanya disusun dalam bentuk alur lingkaran yang seragam. Contoh menjalin benang berbilang permulaan ialah botol PET dan penutup polietilena yang sepadan, sebagai contoh, untuk minyak bunga matahari. Perbezaan antara penutup botol dan kancing dan kacang ialah dalam kes pertama benang itu pendek dan tidak mengandungi lebih daripada satu pusingan.

Alur benang untuk alur permulaan tunggal adalah bersamaan dengan pendahulunya, manakala untuk benang berbilang mula ia bergantung pada bilangan lilitan yang diselaraskan tetapi bebas. Pembuatan pemotong untuk benang tunggal dan berbilang mula dikawal oleh piawaian GOST 18876-1973. GOST yang sama menetapkan metrik pemotongan, bukan benang inci. Mengikut piawaian ini, pemotong dihasilkan dalam bentuk pemotong prismatik, rod dan bulat.

Benang luar dipotong dengan pemotong yang bengkok, dan benang dalam dipotong dengan pemotong yang diluruskan dan bengkok yang dipasang dalam bingkai kerja. Hujung obor adalah sama dengan profil alur heliks yang ditinggalkannya. Pemotong prismatik dibahagikan kepada satu dan pelbagai potong.

Reka bentuk ini, seterusnya, mengambil kira parameter berikut. Sudut rake pemotong ditentukan oleh parameter bahan dari mana bahagian itu dipotong. Nilai sudut adalah antara 0 dan 250 darjah. Apabila alur dimesin pada bahagian aloi keluli sederhana atau rendah karbon sederhana, sudut hadapan adalah sifar. Lebih banyak keluli tepu dengan bahan tambahan mengaloi, semakin besar sudut dipilih, tetapi, sebagai peraturan, ia tidak boleh lebih daripada 100 darjah.

Peningkatan dalam keliatan hentaman aloi keluli memaksa peningkatan, peningkatan kekerasan dan kerapuhan, sebaliknya, untuk mengurangkan nilai ini. Jika anda meninggalkan sudut untuk aloi rapuh dengan ketara lebih besar daripada sifar, maka cip dan retak akan muncul pada bahagian tersebut. Ia tidak boleh diterima untuk menggunakan pemotong yang sedikit berbeza dalam profil tepi pemotong dari alur yang anda perlukan pada masa hadapan.

Sudut di bahagian belakang dan sisi pemotong diambil supaya gigi pemotongan dan unjuran tidak bergesel dengan bahagian dalam alur heliks yang baru diperolehi. Walaupun fakta bahawa keluli berkelajuan tinggi kekerasan khas digunakan sebagai bahan kerja, lelasan pemotongan tepi tajam secara beransur-ansur akan membawa kepada kebodohan mereka, dan pemotong akan rosak.

Nilai sudut ini ditetapkan pada kedua-dua belah pada nilai yang sama. Dalam kes apabila sudut kenaikan, di mana keadaan baik benang bergantung, dipilih kurang daripada 4 darjah, maka sudut sisi belakang hendaklah ditetapkan kepada nilai dari 3 hingga 50. Pada sudut yang lebih daripada 4 darjah, sudut yang sama sepadan dengannya akan berhenti pada nilai dari 6 hingga 8 darjah.

Alur berulir dalaman dipotong dalam lubang yang telah digerudi melalui bahagian tersebut. Cara alternatif membuat lubang adalah membosankan. Bahagian yang diperbuat daripada keluli dimuktamadkan pada mesin dengan sisipan karbida yang dibuat berdasarkan keluli T15K6, T14K8, T15K6 atau T30K4. Dalam kes benang pada bahan kerja besi tuang, pemotong karbida lain digunakan: daripada aloi VK4, B2K, VK6M dan VK3M.

Paip dan acuan ialah alat jenis sepana dan skru, permukaan dalamannya diulirkan ke dalam sektor yang sama jaraknya dari paksi tengah alat. Bahagian bersebelahan dijarakkan pada jarak yang sama antara satu sama lain. Pelarik digunakan terutamanya untuk memotong benang metrik. Pemotong itu sendiri juga tidak berbeza dalam nilai besar diameter bahan kerja yang direka bentuknya. Dalam kes menggunakan pemotong yang direka untuk mesin, bukannya manual, pemotongan, sesi pemotongan dijalankan dalam satu langkah.

Perbezaan antara paip mesin dan paip manual mudah terletak pada kehadiran zon kerja pengambilan dan penentukuran padanya. Apabila pemotong konvensional digunakan untuk benang, tukang tidak boleh melakukannya tanpa kehadiran alat pelengkap. Dalam kes ini, alat pertama memotong benang secara kasar, mengatasi 60 peratus beban, yang kedua membawa prestasi ini kepada 90%, yang kedua melengkapkan grooving.

Gabungan ini boleh berubah: pemotongan kasar dilakukan untuk tiga perempat daripada jumlah isipadu kerja (beban), dan pemotongan akhir dilakukan untuk suku terakhir. Zon pikap lebih panjang pada pemotong kasar berbanding pada pemotong penamat.

Untuk acuan, diameter bahan kerja hanya berbeza dengan nilai kecil daripada yang ideal:

• 0.14-0.28 mm - untuk benang masa depan dengan diameter 20-30 mm;
• 0.12-0.24 mm - untuk diameter bahan kerja dengan benang sama dengan 11-18 mm;
• 0.1-0.2 mm - untuk bahan kerja dengan diameter 6-10 mm.

Die dipasang di dalam pemegang khas yang terletak di chuck pemacu gelendong unit. Dalam kes ini, kelajuan kerja adalah:

• 10-15 m seminit - untuk logam bukan ferus;
• 2-3 m seminit - untuk besi tuang;
• 3-4 m seminit - untuk bahagian keluli.

Untuk kesesuaian dadu yang lancar pada bahan kerja, hujung stud yang akan dipotong diasah kepada ketinggian tidak lebih daripada satu pusingan benang masa hadapan. Mengasah harus seragam pada semua sisi, idealnya ini juga dilakukan pada mesin pelarik.

Mengetuk dengan kepala dadu adalah lebih jarang daripada menggunakan dadu dan paip. Jenis alur benang tidak penting. Kawasan kerja kepala adalah komponen sikat. Sikat prismatik digunakan terutamanya untuk benang dalaman, manakala alur luaran dipotong dengan alat jejari, bulat atau tangen. Prinsip operasi adalah berdasarkan perbezaan komponen kerja pada lejang kembali. Terima kasih kepada ciri ini, sentuhan dengan alur potong dikecualikan sepenuhnya. Aksesori sikat untuk benang dalaman direka bentuk sebagai elemen yang mengandungi tirus. Apabila memotong benang luaran, komponen sikat reka bentuk bulat digunakan, yang merupakan elemen mudah dalam pelaksanaan.

Sikat bulat boleh dimesin semula untuk membawa ciri-cirinya kepada nilai asalnya, yang mana ia boleh menyimpang semasa kitaran kerja berulang. Apabila memasang benang dengan mesin pelarik, menggunakan elemen cacing atau skru sebagai kosong yang ketara panjangnya lebih panjang daripada yang dijangkakan, tuan memasang aksesori benang pada pemasangan angkup mekanisme pusingan, yang membolehkannya memenuhi pesanan dengan volum yang lebih besar. .

Apabila menggulung benang pada mesin pelarik, tidak kira sama ada ia kidal atau tangan kanan, serta apabila menggunakan alat mesin CNC, alat templat digunakan, yang memungkinkan untuk meletakkan proses ini secara luas. aliran. Komponen satah komponen templat mentakrifkan padang alur benang. Komponen jenis suapan dan bukan suapan yang ditentukur digunakan untuk mendapatkan kawalan paling lengkap ke atas penghirisan. Yang pertama menganggap profil dengan panjang standard, yang kedua - yang dipendekkan, yang membolehkan anda memastikan bahawa diameter purata bahan kerja adalah konsisten. Jika dikendalikan secara tidak berhati-hati, kerja yang cuai akan menyebabkan pembentukan kecacatan pada permukaan yang kasar.

Selepas sesi pemesinan bahagian (tetulang, bilet paip), semak diameter menggunakan mikrometer berulir. Instrumen ini perlu disediakan mengikut corak rujukan untuk memastikan ketepatan ujian. Sebelum menyemak sama ada benang sepadan dengan diameter yang dinyatakan, bersihkan seruling dan kotoran yang baru anda buat dengan alat itu.

Untuk maklumat tentang cara memotong benang pada mesin pelarik, lihat video seterusnya.