Gambaran keseluruhan kepingan aluminium beralun dan kegunaannya

Lembaran aluminium timbul (kosong beralun) adalah cara bukan sahaja untuk mengemas kini reka bentuk bilik, tetapi juga keperluan yang teruk dalam kes-kes khas, contohnya, apabila terdapat bahaya tergelincir semasa keadaan berais di sekeliling. Helaian dengan tekstur ini mempunyai corak berulang.

Kepingan aluminium beralun adalah produk dengan beberapa ciri. Bahagian hadapan helaian adalah corak khas yang terletak di seluruh bahan kerja. Corak ini ialah corak takik yang berulang. Tetapi protuberances ini melakukan lebih daripada sekadar peranan hiasan. Kekasaran bertekstur besar yang dicipta oleh bonjolan ini menghalang orang dan teknologi daripada tergelincir apabila bergerak, walaupun kelancaran seluruh titik dan kawasan helaian.

Kemesraan alam sekitar dicapai kerana ketiadaan kesan logam yang rosak oleh pengoksidaan, yang boleh terbentuk, contohnya, semasa pengaratan besi.... Aluminium membentuk filem oksida yang kuat, yang tidak membenarkan lembapan dan oksigen dari udara memusnahkan lembaran itu dengan ketara, mengurangkan ketebalannya dengan ketara. Walau bagaimanapun, kuat dalam kesannya, asid kuat dan alkali memusnahkan banyak logam dan aloinya pada kadar bencana.

Tujuan korugasi lembaran adalah untuk memberikannya parameter fizikal dan teknikal. Selepas korugasi, ciri pengguna kosong ini meningkat. Disebabkan oleh korugasi, kestabilan mendatar aluminium meningkat, dan dengan itu senarai aplikasi untuk lembaran sedemikian berkembang. Corrugation menghalang helaian daripada bengkok apabila terdedah kepadanya. Sebagai contoh, apabila penumpang dan pramugari secara aktif bergerak di atas permukaan sedemikian di dalam kabin pesawat setiap hari, korugasi tidak kehilangan bentuk dan kebolehulangannya, kerana usaha seseorang berdiri di atas permukaan sedemikian dari kakinya (tapak kasut ) diedarkan semula ke atas berpuluh-puluh bonjolan yang sama.

Aluminium tahan lama terutamanya disebabkan oleh ketiadaan asid dan alkali dalam kekuatan dan kepekatan ketebalan yang mengancam, yang boleh masuk ke dalam kabin pesawat yang sama dari lapangan terbang. Lembaran beralun tidak takut haba dan fros - ia boleh digunakan dalam mana-mana cuaca tempatan di semua lima benua.

Bahan tambahan pengaloi tambahan ditambah kepada aloi aluminium. Tetapi teknik menghasilkan kepingan beralun tidak terhad kepada satu pengaloian. Kaedah pengeluaran - rolling panas dan sejuk, serta salutan tambahan.

Bahan canai panas digunakan terutamanya sebagai kepingan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran pelbagai peringkat. Pertama, aloi, di mana semua bahan tambahan yang diperlukan dicampur, dibuang dalam bentuk jongkong. Berada di bawah aci gelek kilang gelek panas, jongkong semasa pencairan dilancarkan pada tekanan yang sangat tinggi - berpuluh-puluh dan ratusan atmosfera.

Suhu yang tinggi menjadikan bilet aluminium sangat mulur, tetapi kepingan itu kehilangan kekuatan asalnya buat sementara waktu. Kos kepingan canai panas adalah lebih rendah, kerana aci kilang gelek panas hanya melakukan pemprosesan kasar.Ketebalan bilet yang berjaya berubah-ubah dengan ketara - ia bergantung pada keseragaman pemanasan keseluruhan ketebalan jongkong. Ia melepasi ambang tiga milimeter - disebabkan turun naik yang ketara dalam nilai, mencapai 300 mikron. Kapasiti pengeluaran boleh dilaraskan - dan menghentikan pengeluaran sepenuhnya apabila rancangan semasa dipenuhi.

Aluminium canai sejuk memungkinkan untuk mendapatkan kepingan bergulung berketepatan tinggi dengan bonjolan yang sama. Disebabkan oleh variasi dalam ketebalan beberapa mikrometer, yang berpuluh kali ganda lebih baik daripada pengeluaran tergelek panas sepenuhnya, ketebalan kepingan aluminium boleh kurang daripada 1 mm. Kekurangan suhu diimbangi oleh usaha berkuasa tinggi: sejumlah besar tenaga digunakan, manakala menukar papak aluminium yang dipotong kasar menjadi kepingan berketepatan tinggi memerlukan pelepasan berpanjangan dan berulang bagi kepingan gelek panas melalui mekanisme gulung daripada mesin itu. Walau bagaimanapun, hasilnya bukan sahaja ketebalan kepingan yang sangat tepat, tetapi juga lebar helaian.

Pelapisan - meliputi kepingan aloi aluminium dengan lapisan nipis aluminium tulen. Ia adalah aluminium tulen yang mempunyai keselamatan alam sekitar yang terbaik, sebahagian besarnya berkaitan dengan rintangan kakisan. Untuk helaian bersalut, penanda "A" ialah salutan biasa, "U" ialah salutan yang menebal, "B" ialah salutan teknologi.

Pelapisan biasa dilakukan dalam pengeluaran kepingan duralumin, kerana duralumin, tidak seperti aluminium, tertakluk kepada proses menghakis. Salutan - dua belah. Ketebalan salutan - 2% daripada jumlah ketebalan bahan kerja yang berjaya. Dalam kes ini, helaian mestilah lebih tebal daripada 1.9 mm. Dengan ketebalan yang lebih kecil, salutan sudah mencapai 4%: ketebalan salutan itu sendiri tidak sepatutnya menderita, jika tidak, ia tidak akan bertahan lama.

Liputan yang lebih besar daripada nilai nominal biasa mengekalkan kecenderungan yang sama: pada 1.9 mm dan kurang ketebalan kepingan, liputan akan menjadi 8%, dalam kes lain - 4%.

Salutan teknologi - lapisan tambahan yang menghalang pembentukan keretakan dan cip semasa bergolek. Ini tidak akan meningkatkan perlindungan terhadap pengoksidaan (penyahoksidaan) bahan lembaran. Salutan teknologi tidak bergantung pada ketebalan kepingan - dan sentiasa bersamaan dengan 1.5%.

Untuk pembuatan kepingan beralun, semua jenis kaedah pemprosesan mekanikal dan haba digunakan. Kaedah ini memungkinkan untuk meningkatkan penunjuk lembaran yang digunakan ke tahap yang baru, yang mempunyai kesan yang baik terhadap kebolehgunaan produk dalam pelbagai bidang ekonomi negara.

Penyepuhlindapan helaian dilakukan untuk menghapuskan tegasan mekanikal dalam struktur produk. Hakikatnya ialah produk aluminium pecah apabila tekanan kritikal tinggi muncul. Pemanasan dijalankan untuk masa yang lama. Kekerasan aloi aluminium yang berlebihan membawa kepada kemunculan kerapuhan tambahan, dan ini tidak boleh diterima untuk salutan yang dimuatkan secara bertanggungjawab. Penanda penyepuhlindapan - "M".

Hasilnya ialah kekerasan dan kekuatan yang lebih besar, tetapi kurang kemuluran - produk mudah pecah. Penanda garter ialah "H". Semi-fretting - penurunan dalam keamatan pemprosesan sedemikian, penanda ialah "H2".

Penapisan, berdasarkan pembersihan elektrolisis permukaan kepingan daripada kekotoran, meningkatkan komposisi dan sifat mekanikalnya. Lembaran yang dikeraskan tahan pecah; ia memanaskan sehingga suhu yang ketara - dan menyejuk dalam pecahan sesaat. Kesan penuaan dilakukan pada suhu bilik selama 5 hari, atau dalam ruang pemanasan sehingga 150 Celcius dalam beberapa jam. Penanda - "T" untuk item siap dan "T1" - untuk kosong.

Akhirnya, helaian boleh diwarnakan. Mewarna tidak digunakan untuk helaian lantai - cat akan melupuskan kasut orang yang berjalan di atasnya dalam masa kurang dari setahun, jadi tidak ada gunanya mengecatnya tambahan.

Benjolan dihasilkan dalam bentuk berikut.

1. Berlian (atau "berlian") - satu bonjolan berulang, sebagai contoh, dalam bentuk garis lentikular atau rombik.

2. Duet - dua takuk, trio - tiga, kuartet - empat, kuintet - masing-masing, lima.

Hasil daripada penggunaan semua langkah di atas, helaian adalah yang paling ringan dalam berat atau bahan kerja pemasangan.

Pengeluaran kepingan beralun diseragamkan mengikut GOST 21631-1976. Pelbagai jenis tahan asid dihasilkan dalam proses mengaloi dengan mangan dan magnesium - dan digunakan untuk tangki. Gred teknikal mudah dibengkokkan - penofol adalah bukti ini (busa polietilena dan kerajang), pemetaan tidak retak. Lembaran makanan tidak mengeluarkan sebarang sebatian, tidak bertindak balas dengan garam dan asid makanan, yang membolehkannya digunakan untuk pengeluaran tin susu dan tangki. Penembusan licin membolehkan helaian ini digunakan sebagai ayak dan grid sebagai sebahagian daripada penapis dan atau kotak pengudaraan.

Untuk pengeluaran kepingan, gred aloi berikut digunakan: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, berbeza dalam sifat. Penanda huruf bermaksud salah satu kekotoran utama, sebagai contoh, "Mg" menunjukkan kehadiran magnesium, nombor - persepuluh dan perseratus pengaloian peratus. Dalam sesetengah kes, peratusan ditunjukkan sebagai integer dan bukannya pecahan. Jadi, aloi AMg2H2 ialah 2% magnesium. Pelaksanaan - separuh siap.

Ketebalan jenis yang paling biasa ialah 1.5, 2, 3 dan 4 mm. Saiz produk yang diminta ialah 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Seperti yang anda lihat, kadangkala ketebalan dikaitkan dengan panjang dan lebar, yang secara nominal menunjukkan kelantangan. Sesetengah helaian dengan lebar dan ketebalan standard dalam pelbagai hanya menunjukkan panjang bahan kerja: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Berat 1 m2 ditentukan berdasarkan pengetahuan tentang tiga kuantiti: isipadu, ketumpatan dan pembetulan untuk jisim bonjolan.

Untuk pengeluaran kepingan aluminium, graviti tentu komposisi dinormalisasi. Sebagai contoh, untuk AMg2 yang sama ia adalah sama dengan 2690 mg / mm3. Sekiranya perlu untuk membuat pelapisan "jubin" dari potongan segi empat tepat, kemudian gunakan potongan, sebagai contoh, 150x300 mm, diperbuat daripada aloi yang sama, dengan ketebalan bahan yang sama, tetapi ini tidak mengubah intipati menentukan ketumpatan 1 m2 salutan.

Sebagai contoh, untuk kepingan yang diperbuat daripada aloi lain, ketumpatan ialah 2.85 kg / dm3. Untuk menjelaskan jisim tertentu, faktor penukaran korugasi digunakan, bersamaan dengan 0.947 untuk aloi AB, 0.937 untuk AMg3, dan seterusnya. Nilai praktikal berat kepingan aluminium dengan 5 baris setiap serpihan tekstur (kuintet) disusun seperti berikut.

1. Sampel 1.5x1200x3000 - beratnya ialah 13.6 kg. Nilai pertama ialah ketebalan.

2. 1.5x1500x3000 -19.8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20.6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25.2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30.3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37.3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39.6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66.7 kg.

Pembetulan dalam pengiraan dibuat mengikut parameter tekstur yang digunakan.

Ciri-ciri kepingan beralun memberi lampu hijau kepada produk ini dalam sejumlah besar contoh khusus.

Salutan anti-gelincir untuk kapal terbang, kereta, kereta api, trem, dalam kereta api metro dan jenis pengangkutan lain. Sebuah van ambulans adalah contohnya.

Salutan yang sama adalah untuk bilik hospital. Sebagai contoh, bilik X-ray yang biliknya diasingkan dari seluruh bangunan oleh struktur dinding dan siling yang diperkukuh / terlindung mungkin mempunyai penutup lantai yang sama.

Papan iklan - hiasan artistik: tekstur papan iklan, di mana gambar pengiklanan digunakan, mungkin mengandungi cembung berulang dan lekuk reka bentuk yang sama. Ini menarik perhatian bakal pembeli/pembayar.

Pagar hiasan: lembaran beralun digunakan bersama-sama lembaran yang ditebuk. Ia juga digunakan sebagai hiasan untuk siling, dinding - dalam gaya loteng (gaya "loteng" dengan rasuk yang menonjol) atau berteknologi tinggi (permukaan berkilat, bilangan minimum warna, garisan bersih dan fungsi, sebagai contoh, pelanggan. panel panggilan yang dipasang di dinding siram dengan penutupnya "kuintet").

Siling gantung aluminium dan keluli, yang dibezakan oleh prestasi modal (ketahanan) mereka, membolehkan pemasangan semula berganda, pemindahan, dan juga untuk mengelakkan tergelincir dari tangan semasa pemasangan, dibuat dengan tekstur bergaris-cembung pelbagai reka bentuk. Terdapat beribu-ribu pilihan untuk menjelmakan corak tekstur: ia boleh ditukar pada satu helaian atau blok dalam sebarang urutan, manakala sedozen atau lebih tekstur seragam digunakan pada satu helaian.

Kepingan aluminium dengan ketebalan 3 mm atau lebih adalah bahan untuk stor atau rak-rak pameran.

Pewarnaan kereta amatur membayangkan pembuatan bumbung, tudung dan pintu kereta daripada kepingan keluli dengan tekstur yang serupa. Contoh biasa ialah pintu belakang. Atas permintaan pelanggan, kepingan tersebut disalut dengan zink, aluminium atau krom untuk melindungi produk daripada berkarat.

Kepingan aluminium, termasuk yang mempunyai tekstur beralun, digunakan sebagai kulit luar kapal dan kapal tangki. Aluminium tidak sensitif terhadap kesan menghakis air tawar di sungai. Air laut masin tidak mempunyai kesan merosakkan yang ketara ke atasnya, kerana ia tidak pernah mencapai suhu tinggi.